流水生産是指生産對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統一地生産速度完成工業作業地生産過程。

流水生産的由來

　　20世紀初,美國人亨利.福特首先采用了流水線生産方法,在他的工廠内,專業化分工非常細,僅一個生産單元的工序竟然多達7882種,爲了提高工人的勞工效率,福特反複試驗,确定了一條裝配線上所需要的工人,以及每道工序之間的距離.這樣裏來,每個汽車底盤的裝配時間從12小時28分縮短到1小時33分.

大量生産的主要生産組織方式爲流水生産，其基礎是由設備、工作地和傳送裝置構成的設施系統，即流水生産線。最典型的流水生産線是汽車轉配生産線。流水生産線是爲特定的産品和預定的生産大綱所設計的；生産作業計劃的主要決策問題在流水生産線的設計階段中就已經做出規定。  

流水生産的發展過程

　　（一）現代流水生産起源于1914年—1920年的福特制。福特制的主要内容：

　　1.在科學組織生産的前提下謀求高效率和低成本。因而實施産品、零件的标準化、設備和工具的專用化以及工作場所的專業化。唯一最佳的“單一産品原則”

　　2 .創造了流水線的生産方法，建立了傳送帶式的流水生産線。

　　（二）内容和形式上的變化

　　1 .内容上：産品的裝配、零件的機械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。

　　2 .形式上：單一産品流水線----可變流水線----混合流水線----成組流水線----半自動化線----自動化線

流水線生産的特征

　　流水線具有如下基本特征：

　　（一）順序性

　　流水線上的加工對象是按照工藝加工的順序從一個工作站傳送到另一個工作站，加工對象在流水線上做單向運動。

　　（二）工作站專業化程度高

　　每一條流水線隻固定生産一種或少數幾種産品或零部件，各個工作站隻需完成一種或幾種作業。

　　（三）節奏性

　　加工對象在各道工序之間按一定的時間間隔投入或産出，兩批相同的制品之間也按一定的時間間隔投入流水線或從流水線産出，保持一定的節奏。

　　（四）連續性

　　加工對象在各個工作站之間做平行移動或平行順序移動，最大限度地減少了停工等待時間。

　　（五）比例性

　　流水線上各道工序的生産能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作站（設備）數同各道工序單件制品的加工時間大緻相等。

流水線生産的形式

　　1.按生産對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線

·         固定流水線：是指生産對象位置固定,生産工人攜帶工具沿着順序排列的生産對象移動.主要用于不便運輸的大型制品的生産,如重型機械、飛機、船舶等的裝配。

·         移動流水線：生産對象移動，工人和設備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。

　　2.按生産對象的數目：單品種流水線和多品種流水線

·         單品種流水線：又稱不變流水線，是指流水線上隻固定生産一種制品。要求制品的數量足夠大，以保證流水線上的設備有足夠的負荷

·         多品種流水線：将結構、工藝相似的兩種以上制品，統一組織到一條流水線上生産。

　　3.按産品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線

·         可變流水線：集中輪番地生産固定在流水線上的幾個對象，當某一制品的批制造任務完成後，相應地調整設備和工藝裝備，然後再開始另一種制品的生産。

·         成組流水線：固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生産，而是在一定時間内同時或順序地進行生産，在變換品種時基本上不需要重新調整設備和工藝裝備。

·         混合流水線：是在流水線上同時生産多個品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投産。一般多用于裝配階段生産。

　　4.按連續程度：連續流水線和間斷流水線

·         連續流水線：制品從投入到産出在工序間是連續進行的沒有等待和間斷時間。

·         間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成整數倍關系，生産對象在工序間會出現等待停歇現象，生産過程是不完全連續的。

　　5.按節奏性程度：強制節拍流水線、自由節拍流水線和粗略節拍流水線

·         強制節拍流水線: 要求準确地按節拍出産制品.

·         自由節拍流水線: 不嚴格要求按節拍出産制品,但要求工作地在規定的時間間隔内的生産率應符合節拍要求.

·         粗略節拍流水線: 各個工序的加工時間與節拍相差很大,爲充分地利用人力、物力，隻要求流水線每經過一個合理的時間間隔，生産等量的制品，而每道工序并不按節拍進行生産。

　　6.按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線

流水線的組織條件

　　（一）品種穩定單一，産量足夠大，長期供貨，單位勞動量大，保證設備足夠負荷。

　　（二）産品結構和工藝相對穩定

·         先進性

·         良好的工藝性和互換性

·         标準化程度高

　　（三）工藝過程既可劃分爲簡單的工序，又可以相互合并。

　　（四）原材料和協作件的标準化、規格化，且按時供應。

　　（五）機器設備始終處于完好狀态，嚴格執行計劃預修制度。

　　（六）工作必須符合質量标準。

　　（七）廠房和生産面積适合安裝流水線。